浮动盘管换热器

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浮动盘管散热器选用了悬臂浮动盘管的形式,蒸汽在加热热水的过程中,盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。
中文名
浮动盘管换热器

浮动盘管换热器基本介绍

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大大提高了传热能力,传热系数K≥3000W/㎡℃,同时由于水流的冲刷作用使管能悬臂自由浮动,胀缩自如,因而不易结水垢,若在长期使用过程中,积累了少量水垢,通过管子的膨胀,将能自动脱垢,因而长期使用换热能力不下降,效果良好。

浮动盘管换热器应用范围

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浮动盘管散热器可广泛应用于工业及民用建筑如化工、炼油、造船等工厂及高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、沂源门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做换热设备。

浮动盘管换热器设备组成

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浮动盘管换热器由上下端盖,外筒,蒸汽导入管,凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中上下端盖,外筒由优质碳钢制成,浮动盘管管束由紫铜管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导入管进入并联浮动盘管,在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管,凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置,水由设在下端盖的进水管导入,经折流后进入筒体,自下而成,被加热后,由设在上端盖上的出水管流出。

浮动盘管换热器结构特点

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1、换热器的壳体有普通钢板和不锈钢板两种,传热管束均为紫铜管。
2、换热器的管程设计压力蒸汽型0.1-0.9MPa,水--水型≤1.6MPa;壳体分别配备0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格、选用设备时要注意热源与设备性能相匹配。
3、由于本换热器传热效率高,必须在换热器蒸汽进口管路上安装温度调节器(即温控器),以控制蒸汽流量和热水出水温度。
4、换热器的运输及安装,必须用吊车等起重设备,严防滚动,换热器应与基础固定牢固,防止运行时产生振动,换热器四周应留出维修位置。

浮动盘管换热器特点

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(1)采用新型结构浮动盘管束,提高了传热能力,同时自动脱垢能力大提高;
(2)管束可采用活接头联接,减少了焊接点,维修也更方便;
(3)结构紧凑,体积小,占地面积少。

浮动盘管换热器使用注意事项

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1.浮动盘管换热器使用前必须检查夹进螺栓是否有松动,若有松动应将其压紧。并使两块压紧板平行。
2.设备运行压力和温度必须低于铭牌标注的设计压力和设计温度。
3.设备初运行必须严格按照操作规范操作,缓慢开启蒸汽进口阀门,压力冲击过大或温度突变都易造成设备 损坏。
4.设备进出口管道高位应设自动排气阀,将设备内不凝气体全部排除,否则会严重影响换热器换热效率,并可能会损坏设备。
5.运行介质高温或是危险介质,应对设备做防喷射保护,避免因介质泄漏造成人员伤害。

浮动盘管换热器技术特点

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浮动盘管换热器技术特点:
  1、强化传热
  螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构,当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时,盘管产生高速往返运动,强制换热管周边水形成扰动,从而极大地增加了传热膜系数a0,减少管外壁流体热阻1/a0,提高了总传热系数K。
  2、自动除垢
  设备运行中由于盘管高速浮动,水垢很难沉积敷着于管外壁上;同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象,即使管外壁形成了少量水垢也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外),解除了传统烦琐的除垢工艺,因此,换热器可以长期保持最佳状态运行。
  3、精确温控
  本设备配置高精度“智力式温度调节器”,可连续自动检测出水温度,并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量,因此,即使负荷波动,出水温度仍可保持在整定值的±2℃范围内。
  4、减少占地
  该设备结构紧凑,占地面积约为同功能列管式换热器的10%左右,不仅降低了造价,有效利用空间,而且便于运输和吊装。
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